雙瓣無外漏對(duì)夾式止回閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理

    雙瓣對(duì)夾式止回閥可以有效防止水錘，一直廣泛應(yīng)用在石油、化工和供水等領(lǐng)域。由于受閥門結(jié)構(gòu)限制，大多數(shù)雙瓣對(duì)夾式止回閥僅適用于低中壓工況。下面為大家介紹一種高壓工況應(yīng)用的雙瓣無外漏對(duì)夾式止回閥。

    雙瓣無外漏對(duì)夾式止回閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

    雙瓣對(duì)夾式止回閥閥瓣的關(guān)閉行程短，并且有彈簧加載，可顯著減少水錘現(xiàn)象。另外，由于雙瓣對(duì)夾式止回閥體積小，質(zhì)量輕，價(jià)格低，其在流體輸送系統(tǒng)中主要起到防止介質(zhì)回流等作用。普通的雙瓣對(duì)夾式止回閥采用在閥體上穿孔放置銷軸和固定軸安裝閥瓣的結(jié)構(gòu)J，這種結(jié)構(gòu)的閥門有外漏點(diǎn)。在輸送有毒有害介質(zhì)等工況條件下，長(zhǎng)期使用存在安全隱患。

    普通的閥瓣固定結(jié)構(gòu)有螺塞式（其主要用于低、中壓場(chǎng)合）和定位壓板螺釘式，即無外漏結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)主要針對(duì)對(duì)夾平面法蘭，若工況的壓力較高，閥門連接結(jié)構(gòu)為環(huán)槽面法蘭，則設(shè)計(jì)難度將增加。通常，無外漏對(duì)夾止回閥閥瓣采用定位塊固定，采用定位壓板限位，當(dāng)閥門公稱壓力增加后，同口徑閥門的閥瓣定位塊及定位壓板強(qiáng)度增加，閥門連接端面若改為環(huán)槽面法蘭，則常規(guī)的無外漏雙瓣對(duì)夾止回閥結(jié)構(gòu)將無法滿足工況要求。為了適應(yīng)高壓環(huán)境，設(shè)計(jì)了一種高壓無外漏結(jié)構(gòu)的雙瓣止回閥，以達(dá)到閥門在設(shè)計(jì)上不存在外漏點(diǎn)，降低加工成本，減少閥門維護(hù)，提高閥門的使用壽命。

    高壓無外漏結(jié)構(gòu)的雙瓣止回閥工作原理如下：

    高壓無外漏雙瓣對(duì)夾式止回閥由閥體、閥瓣、扭轉(zhuǎn)彈簧、固定塊、擋塊、軸、固定軸、隔環(huán)、防松螺母和防松墊等組成，在閥體中腔中心兩端有2個(gè)對(duì)稱的U形槽，在U形槽的末端設(shè)置有擋塊限位槽，擋塊安裝后用防松螺母鎖緊。

    閥門組裝時(shí)，先組裝閥瓣組件。將兩個(gè)閥瓣平放，將軸穿過閥瓣的一端，并裝上隔環(huán)，再施力將扭轉(zhuǎn)彈簧適當(dāng)變形裝入閥瓣的兩個(gè)銷軸孔之間。然后將軸穿過扭轉(zhuǎn)彈簧和另一端的軸孔，將兩個(gè)固定塊分別安放在軸的兩端，將防松螺母、防松墊一起安裝在固定軸上。組裝完成后，將閥瓣組件放人閥體中，擰緊防松螺母。

    當(dāng)介質(zhì)從進(jìn)口端流人閥門時(shí)，介質(zhì)壓力將閥瓣推開，介質(zhì)順利通過。當(dāng)介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí)，閥瓣和閥體之間的密封面阻止介質(zhì)繼續(xù)流通，起到阻止介質(zhì)反向流動(dòng)的作用。安裝在銷軸上的扭轉(zhuǎn)彈簧具有一定的預(yù)緊力，保證閥瓣與密封面貼合。